（改性PVC塑料生产车间集中供料系统设计）

　　集中供料系统主要实现6种PVC粉和碳酸钙按配方比例自动加入高混机。集中供料系统需要满足6条产能1t/h的生产线原料自动配料。由于生产订单多种多样，配方物料比例变化较大，所以单一物料的输送配料量目标设计为6t/h。设置采用7个容积为6000L不锈钢铜集中储料仓，吨袋原料投入人工投料站后，采用连续负压输送的方式加入集中储罐中（如图3）。

　　图3集中储罐系统

　　在图中起重能力1t的行吊①用于将吨袋包装的物料提升至人工投料站②上方。人工投料站设置有小包装物料投料口，用于小包装物料的投料。由于所投物料均为粉体，在投料站后方配置过滤精度为1um的过滤器链接中央除尘系统，防止在投料过程中粉尘飘扬。投料站中的物料通过管道③输送至气料分离器⑤中，连续排料旋转阀门⑦在输送过程中连续不断的将气料分离器中物料加入集中储料仓⑧中。采用高真空式气力输送进行物料输送，系统真空度-50kpa。

　　集中供油系统

　　油类添加剂通过油罐车直接将油泵至室外的油罐中，根据物料到货周期及工厂每日消耗油量来设计出室外储罐大小。

　　该集中供料系统设计方案实现了改性PVC生产过程中的全自动供料（中央供料系统），粉体物料通过管道密闭输送大大改善了车间环境，机器自动配料提高了产品品质及车间生产效率，大大降低了工人劳动强度。